涂裝膜溶解后,應及時用網(wǎng)或工具將水中的雜質顆粒撈出,以保持水質清潔,基本不處于中性狀態(tài),否則會影響產品質量。具體操作方法如下:
確定合適的水溫(25-32),保持水面溢流。
保持水箱表面無活化劑殘留物和雜質。
定膜:確定膜的正面和背面,印刷層朝上,以適當?shù)慕嵌葘⒛て椒旁谒嫔稀?
根據(jù)水溫設定溶解時間。一般水溫在25-32左右,溶解時間為45-120秒。
根據(jù)油墨的厚度,確定噴灑活化劑的時間和油墨層的厚度。未完全溶解時,提前噴灑活化劑,以延長油墨的活化時間。一般操作時,待膜溶解60s左右即可噴涂活化劑,鏡面平整時(5月5-15s)即可涂膜。
自動化生產線
線體功耗為三相五線制,保持負載各相之間的基本平衡,零線與地線分開。如果是按規(guī)范接地,就要保證可靠接地。電源線應放在線槽內,電源線和信號應分開,使布線平直、整齊、美觀、清晰,便于維護和擴展,所有線路必須貼標簽。圖紙編號應標記在電氣控制柜內部件附近。電源線顏色:電源線:紅、黃、綠;電源零線:黑;防靜電線:黃和綠。選擇電線時,應留有足夠的余量,電線穿過金屬物體時應加護套或橡膠圈,并應固定牢固。
儀器儀表的插座電源應由單根電源線引入,電源線應與照明、電源和隔離變壓器的引入線分開。所有控制開關、按鈕、指示燈、緊急停止開關、表頭等。應標有明顯的漢字,其含義易于理解,并在帶有導電輪的線路上的顯著位置設置紅色警示標志。控制方式有自動控制和手動控制兩種,為了方便維護、保養(yǎng)和調試,所有電纜橋架不得直接敷設在地面上。
面漆是自動涂裝線三大涂料之一。該層的主要作用是提供工件所需的裝飾色彩,使工件外觀達到設計要求,保護工件表面不受外界環(huán)境影響。這種工藝可以大大增強工件的時效能力,面漆是一層很厚的漆層。
涂裝生產線噴涂的工件面漆涂層也叫清漆涂層,其主要目的是增強工件涂層的抗外腐蝕能力,保護面漆涂層,增加面漆顏色的金屬光澤,使工件外觀更加逼真。
每層底漆、面漆和面漆應在噴涂后固化。工件進入固化爐后,固化溫度高,固化時間不必太長。不同的涂層對不同的工件要求不同的固化時間。涂料廠家一般會根據(jù)涂料特性為涂料廠家提供更好的溫度和時間。當然涂料廠家也會根據(jù)客戶要求獲得合適的固化溫度和時間。